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      扁鋼冷軋機壓下制度的調整方法!

      作者:http://www.gzxinfa.net 來源: 日期:2018/11/12 9:15:17 人氣: 標簽:
      導讀:
                                                     扁鋼冷軋機壓下制度的調整方法!

      扁鋼冷軋機壓下制度

         1、冷軋壓下制度主要包括:加工率的確定和道次加工率的分配。

         總加工率:中加冷軋總加功率、成品冷軋總加工率

         中間冷軋總加工率:在合金塑性和設備能力允許的條件下,一般可能取大些,以大限度提高生產率。

         確定總加工率的原則:
      ①充分發揮合金塑性,盡可能采用大的總加工率,較少中間退貨和其它工序,縮短工藝流程,提高生產率和降低成本。
      ②保證產品質量,防止總加工率過大產生裂邊和斷帶,惡化表面質量。
      ③充分發揮設備能力,保證設備安全運轉,防止損壞設備部件或燒壞電機等事故出現。


          2、扁鋼冷軋機成品加工率的確定:主要取決于技術標準對產品性能的要求,根據不同狀態或行性能要求確定冷軋總加工率。

         ①硬或特硬產品:其終性能主要取決于成品冷軋總加工率。

         ②半硬狀態產品:可根據對其性能的要求,按金屬機械性能與冷軋加工率的曲線決定,也可利用冷軋變硬的產品,經低溫退貨控制性能。

         ③軟狀態產品:主要取決于成品退火工藝,但退火前的成品冷軋總加工率對成品退火工藝有很大影響,總加工率越大,再結晶溫度可相應降低,時間縮短,延伸率提高

         ④對表面要求較高的產品:常因拋光輥進行軋制,拋光表面隨加工率的增大而降低。

        
        3、道次加工率的分配:
      分配道次加工率的一般原則:

          ①通常道加工率較大,以充分利用金屬塑性,隨著加工硬化,增加道次加工率逐漸降低

          ②保證料頭穿帶的順利咬入,不出現打滑現象

          ③應盡量使各道次軋制壓力相近,對穩定工藝,調整輥型有利,尤其對精軋道次更重要

          ④保證設備安全運轉,防止超負荷運轉損壞軋機和部件,生產中根據設備、工藝條件及產品要求適當調整道次加工率




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